FDM-Materialien Leitfaden – Tipps für den 3D-Druck mit Ultem™ 9085

Überblick

Seien wir ehrlich – nicht alle 3D-Druckmaterialien sind gleich. Manche eignen sich gut für Schlüsselanhänger oder Spielzeug, aber wenn Sie auf der Suche nach Hochleistungsbauteilen sind, die realen Belastungen standhalten, dann ist es Zeit, ernst zu machen. Genau hier kommt Ultem™ 9085 ins Spiel. Dieses FDM-Material ist kein gewöhnliches Filament – es handelt sich um einen industrietauglichen Thermoplast, der in der Luftfahrt, im Automobilbereich und in der Bahnindustrie eingesetzt wird – und das aus gutem Grund.
In diesem Leitfaden erklären wir, was Ultem™ 9085 so besonders macht, welche Hardware Sie brauchen, wie Sie typische Fehler vermeiden – und welche alternativen Materialien vergleichbar sind. Egal ob Sie flugtaugliche Teile entwerfen oder funktionale Prototypen auf das nächste Level bringen möchten – hier sind Sie richtig.

Hardware-Anforderungen

Machen wir uns nichts vor: Das Drucken mit Ultem™ 9085 ist nichts für Einsteiger-Desktopdrucker. Sie brauchen eine professionelle Ausstattung – und das aus gutem Grund.

Was Sie benötigen:

  • Industrietauglicher 3D-Drucker mit geschlossenem, beheiztem Bauraum – z. B. Stratasys Fortus 450mc oder 900mc.

  • Extrudertemperaturen zwischen 350–380 °C – günstige Hotends schaffen das nicht.

  • Bauraumtemperatur stabil bei etwa 160 °C, um Verzug und Delamination zu vermeiden.

  • Beheizte Druckplatte bei ca. 200 °C – im Grunde ein Mini-Ofen.

Ohne diese Voraussetzungen lohnt sich der Versuch nicht. Ultem™ 9085 ist anspruchsvoll – und verdient Respekt.

Best Practices

Ihre Hardware ist bereit? Super – aber das war erst der Anfang. Das Material ist fordernd, aber wenn Sie diese goldenen Regeln befolgen, erhalten Sie starke und hitzebeständige Teile.

Starten Sie mit den Basics:

  1. Filament vor dem Druck trocknen – Ultem™ 9085 ist hygroskopisch und zieht Feuchtigkeit an. Verwenden Sie einen Trockner bei 120 °C für 4–6 Stunden.

  2. Verwenden Sie Stützmaterial wie 9085 Support für einfaches Entfernen.

  3. Bauraum geschlossen halten – konstante Temperatur ist entscheidend.

  4. Druckgeschwindigkeit reduzieren – 20–40 mm/s liefert bessere Qualität.

Denken Sie daran: Sie drucken keine Spielzeuge. Sie bauen Teile, die möglicherweise in der Luft oder unter der Motorhaube landen.

Tipps

Hier einige praktische Hinweise aus der realen Anwendung:

  • Bauteile langsam im Bauraum abkühlen lassen – sonst drohen Spannungsrisse.

  • Layer-Haftung ist exzellent, aber nur bei stabiler Temperaturführung.

  • Überhänge? Optimieren Sie Ihre Supporteinstellungen – nicht zu dicht!

  • Optional: Nachglühen (Annealing) für zusätzliche Stabilität.

Und noch etwas: Ultem™ 9085 ist offiziell für den Einsatz in Flugzeuginnenräumen zertifiziert – kein Marketingspruch, sondern durch FAA geprüft.

Verwandte Materialien

Vielleicht ist Ultem™ 9085 nicht ideal für Ihr Projekt. Hier sind einige Alternativen:

  • Ultem™ 1010 – Höhere Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, aber schwerer zu drucken.

  • PEKK – Ähnliches Hochleistungsprofil mit besserer Schlagzähigkeit.

  • PC-ABS FR UL94 V0 – Flammhemmend und einfacher zu verarbeiten als Ultem.

  • Polycarbonat PC – Gute Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, neigt jedoch zu Verzug.

  • Nylon 12 CF – Kohlefaserverstärkt für leichte und feste Teile.

Jedes dieser Materialien hat seinen Platz, aber Ultem™ 9085 bleibt der Goldstandard, wenn Zertifizierungen und extreme Einsatzbedingungen gefragt sind.

Fazit

Ultem™ 9085 ist das Material der Wahl, wenn Zuverlässigkeit unverzichtbar ist. Es ist robust, flammhemmend und temperaturbeständig – perfekt für Luftfahrt und Automotive. Natürlich braucht es einen leistungsfähigen Drucker und Know-how – aber der Ertrag ist industrielle Spitzenqualität.
Für funktionale Prototypen, leichte Gehäuse oder Endbauteile mit hohen Anforderungen gibt es kein besseres FDM-Material im Stratasys-Portfolio. Kombinieren Sie es mit 9085 Support und optimierten Einstellungen – und Sie drucken Bauteile auf Produktionsniveau.
Ultem™ 9085 ist kein Alltagsfilament – es ist eine Klasse für sich. Wenn Sie Ihre additive Fertigung aufs nächste Level heben wollen, ist das das Material, das Sie brauchen.

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